[RO Bedek-Grillee-Pleyber]
Emilie PLEYBER
Sophie GRILLEE
Gauthier BEDEK

SUJET: Optimisation des temps de garnissage et dégarnissage lors de l'ourdissage

Pour cette étude nous nous intéresserons aux problèmes concernant le garnissage dégarnissage. En effet, l'entreprise dans laquelle se déroule l'étude doit résoudre des problèmes de délais, car travaillant à façon elle doit jongler entre les fournisseurs et les clients pour pouvoir honorer ses commandes. C'est pourquoi nous avons décidé d'observer cette société et de nous intéresser à un problème plus simple et concret qu'est l'encantrage, étape importante de l'ourdissage, et étape assez contraignante en temps, ce que nous verrons dans notre étude.

PLAN DE L'ETUDE:

1- Présentation de l'entreprise
1-1 Ourdissage
1-2 Fonctionnement actuel

2- Description du problème

3- Etude d'un sous-problème

4- Résultats et observations
4-1 Etude comparative de différentes organisations de l'atelier d'encantrage
4-2 Mise en évidence des principaux points influençant la productivité
4-3 Solutions envisageables

1- PRESENTATION DE L'ENTREPRISE

Pour des soucis de confidentialité, le nom de la sociéte ne sera pas divulgué.

La société sur laquelle nous avons fait notre étude est une société européenne spécialisée dans l'ourdissage textile. Son effectif est d'environ 30 personnes travaillant en 3X8.

1-1 OURDISSAGE

1-2 FONCTIONNEMENT ACTUEL

Actuellement l'entreprise fonctionne de la façon décrite ci-dessous, plusieurs services entrent en jeu:
- Commandes clients : Service communication-achat
- Regroupement des quantités par articles, Nombre de fils chaines, délais : Service Planning- Logistique
- Stock et ré-alimentation fil : Service Logistique
- Encantrage : Atelier
- Ourdissage : Atelier
- Stock : Service Logistique
- Expédition : Service communication-achat
D'une façon plus générale, la société travaille de la manière suivante:
organisation de la société

2- DESCRIPTION DU PROBLEME

Suite à notre visite dans la société nous avons decidé en accord avec le directeur de nous intéresser aux garnissages des cops ou bobines, de regarder le rendement horaire des garnisseurs.
Ainsi, il a été décidé de s'intéresser aux optimisations temps, techniques, gestes et postures afin de mieux cerner les contraintes qui concernent l'opération de garnissage et dégarnissage des cantres.
Le but de cette étude sera de dégager les principaux points influençants la productivité, et de voir la faisabilité des solutions qui s'en dégagent, telle que la mise en place d'outillages comme les chariots,ou les dévidoirs, envisagés afin de pouvoir éviter le lot de contraintes actuelles.
Afin d'envisager des solutions, il est important de comparerl'organisation actuelle, fonction de la longueur des chaines , des proportions exactes, et se concentrer d'avantage sur les moyens matériels (chariot élévateur ...) utilisés pour l'encantrage afin de faciliter les gestes et postures des opérateurs.
Le problème se portera nottament sur la disposition des cartons, le matériel utilisé (monte-charge, escabeau ...), et voir s'il est possible de les simplifier. De plus il faudra décomposer les tâches au niveau de l'encantrage ourdissage.
Il sera intéressant dans un premier temps de contacter les entreprises utilisant ce genre de matériels, afin de se rendre compte des coûts d'achat et de mise en oeuvre, et d'envisager de faire une demande de devis auprès d'entreprises spécialisées dans ces machines.
La conclusion abordera la réorganisation éventuelle de l'atelier particulièrement du poste d'encantrage.

3- ETUDE D'UN SOUS-PROBLEME

Nous nous intéresserons principalement à la mise en avant des principaux points influençant la productivité, en faisant une étude comparative de différents modèles d'organisation des ateliers d'encantrages, essentiellement selon le matériel utilisé( chariots mobiles, escabeau, 'brouette',...), des contraintes de places (hauteur des cantres, capacités maximum,...),..., et nous dégagerons certaines solutions soient à court terme, ou à long terme. Il faut préciser que les solutions envisageables ne sont pas vérifiées en pratique, et restent à être testées en conditions réélles.

4- RESULTATS ET OBSERVATIONS

4-1 ETUDE COMPARATIVE

Pour cette étude nous nous sommes intéressés à des cantres à la défilée (cantre où la bobine est statique par rapport au fil qui se dévide). Les paramétres que nous étudierons seront le poids des bobines ou cops, le rendement par heure, le temps total avant la mise en production de l'ourdissage.

Nous nous intéresserons à deux autres modèles.(Modèle 1, 2, et 3)

Présentation de notre modèle (Modèle 1):
Le tableau suivant présente les principaux paramètres dont nous avons besoin:

Paramètres à prendre en compte:
*Poids des bobines de 2,5 à 10 kgs
*Cantres d'une hauteur supérieure à 1,7 mètres.

Présentation du modèle 2

Paramètres à prendre en compte:
*Poids des bobines n'excédant pas 3kgs
*Utilisation d'un chariot ('brouette'), et de marches pieds (sachant que le chariot ne se déplace pas en hauteur)
*Cantres d'une hauteur maxi. de 1,7 mètres.
*Capacité max. du cantre de 356 bobines

Présentation du modèle 3

Paramètres à prendre en compte:
*Poids des bobines n'excédant pas 3kgs
*Utilisation de chariots mobiles (idem modèle 2)
*Cantres d'une hauteur maxi.de 1,7 mètres.

4-2 PRINCIPAUX PARAMETRES INFLUENCANT LA PRODUCTIVITE

comparaison du rendement en fonction du poids

On observe que le poids des bobines est un paramètre important de la productivité.
Sachant que les différences majeures concernent la hauteur des cantres, du support utilisé (cops, bobines ...), ainsi que le matériel mis à la disposition des ouvriers, il est facile d'envisager de réaliser des études sur la possibilité d'employer d'une part des machines permettant d'améliorer la manipulation des bobines dès l'arrivée du carton jusqu'au nouage (étape prédominante en temps sur l'ensemble nouage, passage dans le peigne, mise sur l'ensouple), et d'autre part d'envisager des procédures en fonction de la capacité du chariot, de la hauteur du cantre (sachant que les modèles de comparaisons n'excèdent pas 1.7 mètres) et de la commande à réaliser.
En effet, il serait intéressant de voir la répartition des bobines, soit par un étalement dans le sens vertical, ou dans le sens horizontal (dans le cas où l'on n'utilise pas toute la capacité du cantre).

4-3 SOLUTIONS ENVISAGEABLES

Outre les solutions envisageables émises précedemment, on peut utiliser la solution du dévidoir, afin de limiter en poids la charge des bobines (bien qu'aucunes entreprises contactées actuellement n'utilisent ce système). Une solution serait d'utiliser un bras articulé sur rail avec dispositif de prise de la bobine de fil par le diamètre intérieur, prise en position verticale, rotation de la bobine, dépose sur cantre. Ce système peut être doté d'une traine sur mesure (selon les demandes de devis des clients)permettant de transporter une capacité importante de bobines. Ce système est intéressant car simple et peu encombrant(car le problème de place est omniprésent dans les ateliers de production).

Lors de notre enquête auprès de plusieurs entreprises d'ourdissage, nous leur avons demandé quel serait pour eux l'atelier modèle. Le résultat est que tous sont unanimes sur le fait que l'utilisation d'un robot pour remplacer les gestes manuels serait l'idéal, mais non réaliseable (car trop de paramètres), et trop coûteux.